涂裝設(shè)備涂裝前處理生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)

涂裝設(shè)備涂裝前處理包括脫脂(除油)、除銹、磷化三個(gè)部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中，既要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，涂裝前處理生產(chǎn)線可分為不同的工藝流程。

1 、無(wú)銹工件

預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干(電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽)。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，適合于各類(lèi)冷軋板及機(jī)加工的無(wú)銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。

2、 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件

脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干(或直接電泳)。這套工藝是國(guó)內(nèi)應(yīng)用為廣泛的流程，適合各類(lèi)工件(重油污除外)的前處理;如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡(jiǎn)單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。

3 、重油污、銹蝕、氧化皮類(lèi)工件

預(yù)脫脂--水清洗--脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干(或直接進(jìn)入電泳槽)。對(duì)于重油污的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂，除去大部分的油脂，以在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到潔凈的金屬表面。

殘留在工件表面的油污、銹蝕等會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)，因此， 除油和除銹是磷化之前的兩個(gè)基本且重要的工序，相對(duì)而言，油比銹的危害性大，而且有油的工件直接影響除銹速度，所以，除銹應(yīng)在除油的基礎(chǔ)上進(jìn)行。磷化膜只有在去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。

涂裝設(shè)備　在涂裝前處理生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)中有些事項(xiàng)是要注意的，如果考慮不周，將會(huì)對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時(shí)間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。 涂裝線前處理的目的是去除被涂件構(gòu)成物之外的所有異物，提供適合于涂裝要求的良好基底，以涂層具有良好的**蝕性能和附著力。因此，涂裝線前處理生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)工藝十分重要。